Que precauções devem ser tomadas quando soldando o tubo de titânio GR7?

Ei! Como fornecedor de tubos de titânio do GR7, vi em primeira mão a importância de tomar as precauções certas ao soldar esse material incrível. O tubo de titânio GR7 é conhecido por sua excelente resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas, tornando -a uma escolha popular em várias indústrias, como processamento químico, marinho e aeroespacial. Mas soldagem não é uma caminhada no parque. Há várias coisas importantes que você precisa ter em mente para garantir uma solda bem -sucedida. Vamos mergulhar bem!

1.

Antes mesmo de pensar em atingir um arco, você precisa limpar completamente o tubo de titânio GR7. O titânio é altamente reativo, especialmente em temperaturas elevadas. Qualquer camada de sujeira, óleo, graxa ou óxido na superfície do tubo pode contaminar a solda e levar a juntas fracas.

Você pode usar um solvente como acetona ou álcool isopropílico para limpar o tubo. Certifique -se de usar um pano limpo e sem fiapos para evitar deixar as fibras para trás. Após a limpeza, use uma escova de arame de aço inoxidável para remover as camadas de óxido restantes. É importante usar uma escova de aço inoxidável, porque o uso de uma escova de aço de carbono pode introduzir partículas de ferro no titânio, o que pode causar fragilização.

2. Preparação conjunta

A preparação da articulação adequada é crucial para uma boa solda. O projeto articular deve ser escolhido com base na aplicação e na espessura do tubo de titânio GR7. Os projetos de articulações comuns incluem juntas de bunda, juntas de volta e articulações T.

Para juntas de bunda, as bordas dos tubos devem ser chanfradas em um ângulo específico, geralmente entre 30 ° e 60 °. Isso permite uma melhor penetração do metal de solda. A face da raiz deve ser mantida pequena, normalmente em torno de 1 a 2 mm, para garantir a fusão completa.

Ao preparar a junta, verifique se o ajuste - está apertado. Quaisquer lacunas entre os tubos podem causar penetração desigual de solda e levar a defeitos. Você pode usar grampos ou acessórios para manter os tubos no lugar durante a soldagem.

3. Gás de proteção

O titânio tem uma forte afinidade por oxigênio, nitrogênio e hidrogênio a altas temperaturas. Se esses elementos entrarem em contato com o titânio fundido durante a soldagem, eles podem formar compostos quebradiços que reduzem a força e a ductilidade da solda. É por isso que o uso do gás de blindagem certo é tão importante.

O argônio é o gás de proteção mais comumente usado para soldagem do tubo de titânio GR7. Ele fornece uma atmosfera inerte que protege o pool de solda da contaminação. A pureza do argônio deve ser de pelo menos 99,99%. Você precisará usar um escudo à direita, além do gás de proteção primária para proteger o cordão de solda quente à medida que esfria.

A taxa de fluxo do gás de proteção também é crítica. Uma taxa de fluxo muito baixa não fornece proteção adequada, enquanto uma taxa de fluxo muito alta pode causar turbulência e atrair contaminantes. Uma taxa de fluxo típica para o gás de blindagem primária é de cerca de 15 a 25 pés cúbicos por hora (CFH) e, para o escudo à direita, é de cerca de 10 a 15 CFH.

4. Equipamento de soldagem

O uso do equipamento de soldagem certo é essencial para a soldagem do tubo de titânio GR7. A soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG) é o método mais comumente usado para soldar o titânio, pois permite o controle preciso da entrada de calor e do pool de solda.

O eletrodo de tungstênio deve ser feito de tungstênio puro ou um tungstênio - liga. Os eletrodos de tungstênio Thoriated não são recomendados para soldagem de titânio porque podem contaminar a solda. O eletrodo deve ser moído a um ponto nítido para garantir um arco estável.

A máquina de soldagem deve ser capaz de fornecer uma corrente CC ou CA estável, dependendo do processo de soldagem. Verifique se a máquina está calibrada e mantida adequadamente para garantir a qualidade consistente da soldagem.

5. Parâmetros de soldagem

Obter os parâmetros de soldagem correto é um ato de equilíbrio. Você precisa controlar a entrada de calor, a velocidade de soldagem e a amperagem para garantir uma boa solda.

A entrada de calor deve ser suficiente para derreter o metal base e o metal de enchimento, mas não muito alto para causar distorção ou superaquecimento excessivo. A velocidade de soldagem deve ser consistente para garantir a formação uniforme de esferas de solda. Uma velocidade de soldagem mais lenta pode ser necessária para tubos mais espessos para garantir a penetração adequada.

A amperagem depende da espessura do tubo e do processo de soldagem. Como regra geral, você precisará de cerca de 1 amp por 0,001 polegada da espessura do tubo. No entanto, pode ser necessário ajustar a amperagem com base na configuração de soldagem específica e na condição do tubo.

6. Post - Tratamento térmico de solda

Em alguns casos, o tratamento térmico pós -solda pode ser necessário para melhorar as propriedades mecânicas da solda. Isso pode ajudar a aliviar as tensões residuais e melhorar a ductilidade da solda.

O processo de tratamento térmico deve ser cuidadosamente controlado para evitar superaquecimento do titânio. A temperatura e o tempo de retenção devem ser baseados nos requisitos específicos do aplicativo. Após o tratamento térmico, o tubo deve ser resfriado lentamente para evitar rachaduras.

7. Inspeção

Uma vez concluído a soldagem, é importante inspecionar a solda para garantir sua qualidade. Você pode usar a inspeção visual para verificar se há defeitos óbvios, como rachaduras, porosidade ou fusão incompleta.

Métodos de teste não destrutivos, como raio x -, testes ultrassônicos ou testes de penetrante de corante, podem ser usados ​​para detectar defeitos internos. Se algum defeito for encontrado, eles devem ser reparados antes que o tubo seja colocado em serviço.

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Referências

• "Titanium: A Technical Guide", de JC Williams
• "Metalurgia de soldagem e soldabilidade das ligas de titânio", de John C. Lippold e David J. Kotecki