Uma Breve Análise do Processamento e Uso do Fio de Titânio

O fio de titânio geralmente não é familiar para a pessoa comum. Por outro lado, estamos mais familiarizados com o fio de ferro em nossa vida diária. O fio de ferro é onipresente em nossas vidas. As aplicações industriais do fio de titânio são tão difundidas quanto o uso diário do fio de ferro.

 

 

O fio de titânio exibe um brilho branco-prateado (em condições de laboratório) e possui uma variedade de propriedades superiores. Sua densidade é de 4,54 g/cm³, 43% mais leve que o aço, mas sua resistência mecânica é semelhante à do aço e duas vezes maior que a do alumínio. O fio de titânio também apresenta excelente resistência-a altas temperaturas, com um ponto de fusão de 1.942 K, quase 500 K mais alto que o do aço.

 

Da medicina de precisão à exploração aeroespacial, da petroquímica ao desporto e lazer, o fio de titânio é omnipresente, demonstrando o seu valor único. Especialmente com o surgimento da tecnologia de impressão 3D, as aplicações do fio de titânio tornaram-se ainda mais proeminentes. Notavelmente, mais de 60% dos fios de titânio e ligas de titânio são utilizados como fio de soldagem, atuando como uma ponte no campo industrial, assumindo a responsabilidade crucial de estabilidade e confiabilidade.

Hoje discutiremos principalmente a produção e fabricação de fio de titânio, com diâmetro de referência de φ2,6mm. O processo de produção do fio de titânio é o seguinte: Lingote de titânio --- corte (150mm) --- serrar --- enrolar em barras redondas (φ80mm) --- remover a camada externa (descamação da pele) --- enrolar em bobinas de φ10mm --- remover a camada externa --- inspeção e retificação --- desenho em vários estágios (11 passagens de alongamento) --- recozimento final --- produto acabado (φ2,6 mm) --- enrolando.

O principal processo utilizado para o fio de titânio é a trefilação. A trefilagem (trefilagem fixa) é um método de processamento no qual o fio sofre deformação plástica sob uma determinada força de tração ao passar através de um orifício da matriz, resultando em uma seção transversal-menor e em um comprimento maior. Sob a ação da força de trefilação, o fio-máquina ou blank é lentamente puxado para fora e, após ser finamente moldado pela matriz, finalmente se torna um fio de titânio com uma pequena seção transversal.

 

Processo de fabricação de núcleo de fio de titânio: explicação detalhada da trefilação

A trefilagem (trefilagem fixa) é o processo central na produção de fios de titânio. Refere-se ao processo no qual o fio é deformado plasticamente sob tensão à medida que passa através de um orifício da matriz, reduzindo assim sua seção transversal-e aumentando seu comprimento. Durante o processo de trefilação, o fio-máquina ou peça bruta é trefilado a uma velocidade uniforme e moldado com precisão pela matriz para formar um fio de titânio com uma seção transversal-fina.

Comparação de processos de trefilação a quente e trefilação a frio e análise de fatores de trefilação a quente

A trefilação é dividida em dois tipos: trefilação a quente e trefilação a frio. A trefilação a quente é realizada acima da temperatura de recristalização, enquanto a trefilação a frio é realizada à temperatura ambiente. Este artigo enfoca o processo de trefilação a quente, cujos principais fatores de influência incluem temperatura, matriz, lubrificante e velocidade. A temperatura precisa ser controlada com precisão-uma temperatura muito alta causará oxidação e descoloração do fio, além de encurtar a vida útil da matriz; uma temperatura muito baixa aumentará a viscosidade do material e dificultará a trefilação. O aquecimento geralmente é feito em um forno elétrico, que precisa ser adequado à faixa ideal de temperatura.

 

 

Mofo:Como ferramenta principal para trefilagem, ela é feita principalmente de material YG8 e consiste em quatro áreas de transição suave: área de lubrificação, área de trabalho, área de dimensionamento e área de saída.

 

Lubrificantes:Os tipos comumente usados ​​incluem óleo puro, emulsão e pasta. A seleção requer consideração das propriedades da matéria-prima, características do molde, qualidade da superfície e aplicações posteriores. A experiência mostra que a emulsão de grafite é o lubrificante ideal para a produção de fios de titânio.

 

Velocidade de desenho:Ele precisa ser ajustado dinamicamente de acordo com o diâmetro do fio de titânio, as propriedades do material e o design do molde para evitar o risco de quebra do fio e garantir a estabilidade do processo.

 

1.O diâmetro foi medido usando um micrômetro com precisão de 0,001.

 

2. Inspecione visualmente a superfície do fio em busca de defeitos como rebarbas, rachaduras, arranhões e oxidação.

 

3. Ferramentas de medição de temperatura são usadas para monitorar a temperatura do forno elétrico para garantir que ele atenda aos padrões do processo.

 

4. Siga rigorosamente as especificações de uso do molde e mantenha registros de reparo do molde para garantir que cada processo de alongamento corresponda ao molde apropriado.

 

O estágio de-pós-processamento do processamento do fio de titânio. Para atender aplicações específicas, o fio de titânio pode precisar passar por tratamentos de superfície, como decapagem, polimento ou revestimento.

O processo de produção da trefilagem de titânio abrange a preparação da matéria-prima, pré-tratamento, trefilação de múltiplas-passagens, lubrificação e resfriamento, controle de qualidade e recozimento e enrolamento final. Essas etapas estão intimamente interligadas e moldam coletivamente a qualidade final do fio de titânio. Em resumo, fortalecer a manutenção dos equipamentos, otimizar os parâmetros do processo e melhorar a formação técnica e a gestão da qualidade são cruciais. Somente com a implementação de medidas abrangentes é que o fio de titânio de alta{4}}qualidade pode ser efetivamente garantido, as demandas do mercado atendidas e a competitividade empresarial melhorada.