Um guia abrangente para polir moldes de parafusos de liga de titânio
No contexto de produtos industriais cada vez mais diversificados, melhorar a qualidade dos moldes é crucial para garantir a qualidade do produto. Na fabricação de moldes para parafusos de liga de titânio, o processo de acabamento superficial após o processamento do formato-incluindo retificação e polimento da superfície da peça-é uma etapa fundamental para melhorar o desempenho do molde.
O uso habilidoso de técnicas de polimento apropriadas pode não apenas melhorar o desempenho e a durabilidade dos moldes de parafuso de liga de titânio, mas também garantir a qualidade do produto final. Este artigo irá detalhar vários métodos convencionais de polimento de moldes e seus mecanismos de ação.
1. Polimento Mecânico
O polimento mecânico remove saliências superficiais de uma peça por meio de corte ou deformação plástica para obter um acabamento liso. As ferramentas comuns incluem pedras oleadas, rodas de lã e lixa, e isso é feito principalmente manualmente. Para peças de alta{2}}precisão, a tecnologia de polimento de ultra{3}}precisão pode ser usada: abrasivos especiais são girados em alta velocidade em uma pasta de polimento contendo partículas abrasivas, reduzindo a rugosidade da superfície para Ra 0,008 μm. Este método é adequado para aplicações como moldes de lentes ópticas. É amplamente utilizado no polimento de moldes.
2. Polimento Químico
O polimento químico utiliza um meio químico para dissolver preferencialmente saliências microscópicas na superfície do material, formando uma superfície lisa. Esse método é adequado para peças de formato-complexo, pode ser usado em lotes e é altamente eficiente. No entanto, a rugosidade da superfície é normalmente Ra 10 μm e a precisão é relativamente limitada.
3. Eletropolimento
O eletropolimento funciona com um princípio semelhante ao polimento químico, alcançando um acabamento liso ao dissolver seletivamente as saliências da superfície. Comparado ao polimento químico, reduz a interferência da reação catódica e melhora a qualidade do polimento.
4. Polimento ultrassônico
O polimento ultrassônico utiliza a vibração da seção transversal-da ferramenta em conjunto com uma suspensão abrasiva para processar materiais quebradiços e duros. Durante a operação, a peça e o abrasivo são colocados em um campo ultrassônico e a superfície é retificada por oscilação. Suas vantagens incluem baixa força macroscópica, evitando a deformação da peça; no entanto, a fabricação e instalação de ferramentas são relativamente complexas.
5. Polimento Fluido
O polimento fluido depende do fluxo de líquidos que transportam partículas abrasivas para limpar a superfície da peça de trabalho. Os meios comuns incluem compostos especiais (polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão, incorporando abrasivos como pó de carboneto de silício, e o polimento é obtido através de acionamento hidráulico.
6. Polimento Abrasivo Magnético
O polimento abrasivo magnético utiliza um campo magnético para formar uma escova abrasiva com partículas abrasivas magnéticas, lixando peças de trabalho com eficiência. Oferece alta eficiência de processamento, qualidade estável e condições controláveis. Com a seleção apropriada do abrasivo, a rugosidade da superfície pode atingir Ra 0,1 μm.
7. Descarga Elétrica e Polimento Ultrassônico de Composto
Para peças com rugosidade superficial Ra superior a 1,6 μm, um método de polimento composto combinando ondas ultrassônicas e corrente de pulso estreito-de alta-frequência pode ser usado. Este método integra as vantagens de ambos os métodos, melhorando significativamente a eficiência e a qualidade do polimento.
Em aplicações práticas, os métodos de polimento devem ser selecionados ou combinados de forma flexível de acordo com os requisitos específicos do molde, sua complexidade de formato e a rugosidade da superfície desejada para alcançar os melhores resultados e estabelecer as bases para a produção de parafusos de liga de titânio de alta-qualidade.
